浙江北工工具有限公司

新闻分类

产品分类

热门关键词

联系我们

手机:13606673057(陈总)

电话:0576-86969907

传真:0576-86988519

地址:浙江温岭市温峤镇江厦工业区

邮编:317527

邮箱:693432784@qq.com


北工:总结钻孔步骤、提高钻孔精度的方法

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 公司动态

北工:总结钻孔步骤、提高钻孔精度的方法

发布日期:2018-12-13 作者:浙江北工工具有限公司 点击:

一、钻孔的基本概念

一般情况下,钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言,钻床上对产品进行钻孔加工时,钻头应同步完结两个运动:

①主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);

②次要运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。

在钻孔时,因为钻头结构上存在缺点,会对产品加工过的地方留下痕迹,影响工件加工质量,且加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5μm左右,属于粗加工类。


二、钻孔的操作流程

1、划线:钻孔前,首要了解图样要求,按照钻孔的基本标准要求,运用工具划出孔位置的中心线,中心线一定要清楚准确,且越细越好,划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。

2、划查验方格或查验圆:划完线并查验合格后,应划出以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆,作为试钻孔时的检查线,以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。

3、打样冲眼:划出相应的查验方格或查验圆后应细心打样冲眼。先打一小点,在十字中心线的不同方向多次测量,看冲眼是否的确是打在十字中心线的交叉点上,然后将样冲用力打正、打圆、打大,以便准确下刀定心。

4、装夹:用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面,然后将工件夹紧,按要求装夹平整、牢靠,且方便随时查询和测量。需要留心工件的装夹方法,以防工件因装夹而变形。

5、试钻:正式钻孔前必须先试钻:钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑,然后目测该浅坑方位是否正确,还需要不断纠偏,让浅坑与查验圆同轴。如果违反较小,可在起钻的一同用力将工件向违反的反方向推移,抵达逐步校对。

6、钻孔:机加钻孔一般以手动进给操作为主,当试钻孔方位精度要求后,即可进行钻孔。手动进给时,进给力气不应使钻头发生弯曲现象,避免孔轴线歪斜。


三、钻孔精度更高的方法

1、刃磨好钻头是一切的开始

钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确,两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外,为便于定心和减小孔壁的粗糙,还应对横刃和主切削刃做恰当修磨(最好先在砂轮机上粗磨,再在油石上精修)。

2、准确划线是基础

用高度尺准确划线,首要应保正标准准确,划线时使划针角与工件划线平面之间构成40~60度的夹角(沿划线方向),使划出的线条清楚均匀。要留心划线基准面的选择,基准面要加工准确,要保证自身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后,为保证钻孔时便于找正,运用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小,方位要准)。

3、正确装夹是要害

通常情况下,关于直径小于6mm以下的孔,若精度不高,可用手钳夹紧工件进行钻孔;关于6~10mm的孔,若工件规则平允,可用平口钳夹持,但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时,必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时,运用压板夹紧的方法进行钻孔。

4、准确找正是关键

工件装夹结束,不要急于落钻,应首要进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正,就是指在钻床发起之前进行找正,使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正,此种方法关于初学者安全便利,较为易于把握,但是由于未考虑例如钻床主轴的摇摆等不确定要素,钻孔精度较低。动态找正是在钻床发起后进行找正,在找正的一同,把一些不确定要素均考虑在内,精度相对较高。

5、细心检测不行少

检测能够准确、及时的发现孔的精度,以便采用必要措施进行补偿。对钻削精度较高的孔,我们一般采用钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的过失偏移量,经实测换算出底孔与抱负中心的方位,若过失量不大于0.10mm,可在扩孔时,恰当加大钻头顶角、削弱自动定心作用,向借正方向恰当推动工件,逐步加大钻尖直径的方法进行补偿。若过失量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整,修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。


        钻头选购钻头质量鉴别钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻头、扁钻头、中心钻头、深孔钻头和套料钻头。扩孔钻头和锪钻头虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金,因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金钻头是以碳化钨粉末为基体,以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%,含钴6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有一定强度,适于高速切削。但韧性差,非常脆,为了改善硬质合金的性能,有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN),使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术,将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度,不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在麻花钻头顶部生成一层金刚石膜,极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度,不仅和碳化钨与钴的配比有关,也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头,其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头,不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构,原来的钻头为整体都是硬质合金,现在后部的钻柄采用了不锈钢,成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头,特别在小直径方面。

浙江北工工具有限公司.jpg

相关标签:优质麻花钻厂家

最近浏览:

相关产品:

相关新闻:

在线客服
分享